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■ 特 点
● 波纹管密封截止阀，其关键部件金属波纹管，下端与阀杆组件采用自动滚焊焊接，上端与连接板自动滚焊焊接，在流体介质和大气之间形成一个金属屏障，确保阀杆零泄漏。
● 阀瓣采用锥形设计，密封面与介质成流线型，密封性能更好，使用寿命更长。
● 波纹管加填料的双重密封设计，具有双重保险，使得阀杆处的密封更安全可靠，并符合国际密封标准。
● 所有波纹管通过逸散性测试；所有波纹管组件和阀门通过标准A级测试，确保零泄漏。
● 可根据工况要求提供各种阀瓣设计，如节流阀瓣、调节阀瓣、平面软密封阀瓣、截止止回阀阀瓣等等。
蒸汽减压阀通过控制阀体内启闭件的开度来调节介质的流量，从而降低介质的压力。同时通过阀后压力调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定水平。在此范围内，当进口压力不断变化时，将出口压力保持在设定范围内，以保护后续的生活和生产电器。蒸汽减压阀一般水平安装，由阀后压力控制。当压力传感器检测到阀门压力指示器增加时，减压阀的阀门开度减小；当检测到减压阀的压力时，减压阀的阀门开度增大以满足控制要求。
在蒸汽节能技术中，高压输送低压使用是基本原则。低压使用可以提供更大比例的蒸汽潜热，可以降低冷凝液中所含的热量，减少二次蒸汽量，具有更高的干度。国内使用蒸汽减压阀的行业很多，但也存在不少问题。例如，有些减压阀只实现减压功能，不能稳定压力。一些蒸汽减压阀往往存在上游压力波动或下游负载变化，难以实现压力控制。当部分减压阀空载时，下游压力继续升高，造成超压。
我们知道，蒸汽减压阀的结构类型很多。过去常见的有膜片式和内弹簧活塞式。内先导活塞减压阀金属膜片下侧的压力使膜片上移关闭主阀。活塞两侧的压力逐渐平衡。当下游压力等于设定压力时，主阀找到一个位置。主阀位置已确定。调整到设定压力。外先导隔膜蒸汽减压阀启动前的正常位置是主阀关闭，先导阀靠弹簧力打开。蒸汽通过先导阀进入主隔膜室，一部分蒸汽从控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增加。当主阀开启时，随着蒸汽流经主阀，下游压力升高，由感压管反馈到主膜片下部，这个力平衡了膜片上部的弹簧力，使蒸汽减压阀逐渐节流和关闭，从而保持主阀膜片腔内的压力，控制主阀的开启，输送适量的蒸汽，保持下游压力稳定。
当蒸汽减压阀下游压力升高时，反馈压力升高，先导阀关闭，控制压力从控制孔释放，使主阀关闭严密。下游任何负载变化或压力波动都会反馈到导阀膜片下方，以调节蒸汽减压阀的开度，保证下游压力的稳定。
虽然这两种常见的蒸汽减压阀不一定适用于所有工况，但只要我们根据工况和流量来选择减压阀，就可以解决减压阀只能减压，不能稳定的问题。
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型号 |
ABG-2 |
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适用介质 |
热油、蒸汽、冷热水 |
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适用压力 |
PN16/25/40 |
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连接方式 |
RF FLANGE |
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材质 |
碳钢、不锈钢 |
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适用温度 |
-196℃~600℃ |
关键词:
蒸汽减压阀
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