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APR-R7减压阀(蒸汽用)

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Details

自动调节蒸汽流量,保持稳定的压力,从而满足多种需求。

蒸汽减压阀通过控制阀体内启闭件的开度来调节介质的流量,从而降低介质的压力。同时通过阀后压力调节启闭件的开度,使阀后压力保持在一定水平。在此范围内,当进口压力不断变化时,将出口压力保持在设定范围内,以保护后续的生活和生产电器。蒸汽减压阀一般水平安装,由阀后压力控制。当压力传感器检测到阀门压力指示器增加时,减压阀的阀门开度减小;当检测到减压阀的压力时,减压阀的阀门开度增大以满足控制要求。

在蒸汽节能技术中,高压输送低压使用是基本原则。低压使用可以提供更大比例的蒸汽潜热,可以降低冷凝液中所含的热量,减少二次蒸汽量,具有更高的干度。国内使用蒸汽减压阀的行业很多,但也存在不少问题。

造成下游蒸汽设备损坏。一些蒸汽减压阀往往存在上游压力波动或下游负载变化,难以实现压力控制。当部分蒸汽减压阀空载时,下游压力继续升高,造成超压。

我们知道,蒸汽减压阀的结构类型很多。过去常见的有膜片式和内弹簧活塞式蒸汽减压阀。内先导活塞减压阀金属膜片下侧的压力使膜片上移关闭主阀。活塞两侧的压力逐渐平衡。当下游压力等于设定压力时,主阀找到位置。主阀位置已确定。调整到设定压力。外先导隔膜蒸汽减压阀启动前的正常位置是主阀关闭,先导阀靠弹簧力打开。蒸汽通过先导阀进入主隔膜室,一部分蒸汽从控制孔流出。主隔膜室中的控制压力增加。当主阀开启时,随着蒸汽流经主阀,下游压力升高,由压力传感管反馈到主膜片下部(为保证下游压力稳定,下游压力传感管)。这个力平衡了蒸汽减压阀膜片上部的弹簧力,使先导阀逐渐节流和关闭,从而保持主阀膜片腔内的压力,控制主阀的开启,输送适量的蒸汽,并保持稳定的下游压力。当下游压力升高时,反馈压力升高,先导阀关闭,控制压力从控制孔释放,使主阀关闭严密。下游任何负载变化或压力波动都会反馈到导阀膜片下方,以调节主阀的开度,保证下游压力的稳定。

虽然这两种常见的蒸汽减压阀不一定适用于所有工况,但只要我们根据工况和流量来选择减压阀,就可以解决减压阀只能减压,不能稳定的问题。它,或上游压力波动或下游负载变化等问题,而在无负载时,下游压力继续上升,出现超压。

 工作原理

 波纹管根据阀后压力的变化扩展或者收缩。

 弹簧根据波纹管的运动开启或关闭主阀,从而保证阀后压力稳定在一定水平。

型号

APR-R7

适用介质

蒸汽

进口压力

0.2-1.6MPa

出口压力

0.05-1.0MPa

最大减压比

10:1

流体温度

204以下

连接方式

NPT螺纹

材质

阀体

STS

内件

STS

水压试验

3.0MPa

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